Los errores que cuestan dinero antes de empezar a producir
Diseñar una línea de producción de calzado nueva es una inversión importante. Sin embargo, muchas fábricas cometen errores en la fase de diseño que luego pagan durante años en ineficiencias. Veamos los más comunes y cómo evitarlos.
Error 1: Diseñar la planta primero, la línea después
Muchas fábricas construyen o reforman la nave y luego intentan encajar la línea. Resultado: trayectorias forzadas, espacios desaprovechados, flujos ilógicos.
Cómo evitarlo: Diseñar primero el proceso óptimo, luego adaptar el espacio. Con una línea modular de montaje de calzado como FlexiLINE, hay flexibilidad, pero el proceso debe ser el punto de partida.
Error 2: Subestimar espacios auxiliares
Se calcula el espacio para la línea principal pero no para:
- Almacén intermedio de hormas y cortes
- Zona de mantenimiento y repuestos
- Área de inspección de calidad
- Circulación de personas y carretillas
Cómo evitarlo: Planificar con un 20-30% de espacio adicional para estas funciones. Parecerá excesivo al principio, se agradecerá después.
Error 3: Ignorar la logística de personas
El producto fluye perfectamente pero los operarios tienen que cruzarse, dar rodeos o trabajar en zonas incómodas.
Cómo evitarlo: Simular el movimiento de personas tanto como el de producto. Accesos, pasillos, ergonomía de cada puesto.
Error 4: Mala ubicación de módulos críticos
Colocar el activador lejos de la prensa de pegado, el vaporizador alejado del montado…
Cómo evitarlo: Los procesos que requieren transición rápida deben estar contiguos. En FlexiLINE esto está resuelto por diseño, pero si se configuran módulos custom, hay que respetarlo.
Error 5: No prever el crecimiento
Diseñar para la capacidad actual sin margen para ampliación. Cuando el negocio crece, no hay donde expandir.
Cómo evitarlo: Dejar espacio físico y puntos de conexión para futuros módulos. La maquinaria para calzado modular permite crecer, pero necesita espacio donde hacerlo.
Error 6: Olvidar los servicios
Planificar la línea sin considerar:
- Puntos de conexión eléctrica
- Aire comprimido
- Extracción de humos y vapores
- Red de datos para control
Cómo evitarlo: Definir los requerimientos de servicios de cada módulo antes de cerrar el layout. Llevar los servicios hasta donde se necesiten cuesta mucho menos si se hace durante la instalación inicial.
Error 7: Diseño sin input de producción
Directivos y proveedores diseñan la línea sin consultar a quienes van a trabajar en ella. Resultado: problemas prácticos que nadie previó.
Cómo evitarlo: Involucrar a operarios y encargados en el diseño. Ellos conocen los detalles del día a día.
Error 8: No simular antes de construir
Aprobar un layout en plano sin verificar cómo funcionará realmente.
Cómo evitarlo: Simulación del flujo de producción, incluso con maquetas si es necesario. Una hora de simulación puede ahorrar meses de problemas.
Error 9: Equipos incompatibles
Comprar máquinas de diferentes proveedores sin verificar compatibilidad de altura, velocidad, conexiones.
Cómo evitarlo: Trabajar con sistemas integrados como FlexiLINE donde la compatibilidad está garantizada, o verificar exhaustivamente las especificaciones de cada equipo.
Error 10: Escatimar en control y monitorización
Instalar la línea sin sistema de control centralizado pensando que «ya se añadirá después».
Cómo evitarlo: El sistema de control debe ser parte del diseño inicial. Añadirlo después es más caro y nunca queda tan integrado.
El proceso correcto de diseño
- Definir capacidad objetivo y productos a fabricar
- Diseñar el proceso óptimo (flujo ideal)
- Configurar la línea de montaje de calzado
- Planificar servicios auxiliares
- Adaptar el espacio físico
- Simular y validar
- Implementar
El valor del asesoramiento experto
Muchos de estos errores se evitan con experiencia. En Aroca Maquinaria hemos diseñado decenas de instalaciones y conocemos los problemas típicos antes de que aparezcan.
Conclusión: planificar para acertar
El tiempo invertido en un buen diseño se recupera multiplicado en eficiencia operativa. La automatización de la producción de calzado empieza por una planificación rigurosa.
¿Está planificando una nueva línea o una reforma? Consúltenos para un asesoramiento de diseño basado en nuestra experiencia.